冷彎異型鋼的成型工藝直接影響產品截面精度、力學性能與生產效率，不同工藝適配不同規格、材質的異型鋼需求，合理選擇成型工藝是保障產品符合應用要求的關鍵環節。

輥彎成型是冷彎異型鋼生產中應用較廣的工藝。該工藝通過多組連續排列的軋輥，逐步將平板金屬材料彎曲成目標截面形狀，適合批量生產截面規則、長度較長的異型鋼，如U型、C型、Z型等常見截面。輥彎成型過程中材料受力均勻，成品尺寸穩定性好，適合低碳鋼、不銹鋼等多種材質，尤其適用于建筑、倉儲領域常用的標準規格異型鋼生產。

沖壓成型則通過模具對金屬板材施加壓力，使其一次性成型為復雜截面形狀。該工藝適合生產截面復雜、批量較小的定制化冷彎異型鋼，如帶有特殊凸起、凹槽的異形截面。沖壓成型對模具依賴性強，更換模具可實現不同截面產品生產，但受設備壓力限制，較難生產長度過長或厚度過大的異型鋼，多應用于汽車、家電領域對截面復雜度要求較高的部件制造。

選擇成型工藝時，需結合異型鋼的截面復雜度、生產批量、材質特性與應用場景綜合判斷。適配的成型工藝能平衡生產效率與產品質量，為后續應用提供可靠的冷彎異型鋼產品。